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無鐵芯感應電爐熔煉的特點是：功率密度和熔化效率高，起熔攪拌能力強，有利于熔體化學成分的均勻性；尤其適合熔 飛銅及銅合金熔煉與鑄造生產(chǎn)的一般概念 轉爐有哪蚱方式？常用的轉爐方式有傾動轉爐、溢流轉爐、潛流轉爐等。'傾動轉爐是通過熔煉爐的轉動，熔體經(jīng)出銅流槽進人保溫爐廣式。該方式適于間斷生產(chǎn)，熔體質量不穩(wěn)定，尤其是生產(chǎn)紫銅時通過靜置來保證熔體質量。 溢流轉爐是熔煉爐不須轉動，液面高于出銅口后溢出，熔體通過爐組之間的流槽連續(xù)不斷地轉注 保溫爐。該方式適于連續(xù)生產(chǎn)紫銅和無氧銅，熔體質量比較穩(wěn)定，但流槽需要保證一定的溫度以避免熔體在進人保溫爐的過程中降溫凝固而導致流槽堵塞或存銅。對大多數(shù)金屬而言，同時需對流槽加設熔體保護措施，以防金屬被氧化潛流轉爐是在熔煉爐和保溫爐聯(lián)為一體的情況下，銅液從液面下兩者之間的隔板孔直接從熔煉爐進人保溫爐。該方式根除了金屬液體轉運過程中的氧化、吸氣的弊端，特別是減少了熔煉黃銅時氧化鋅的氧化揮發(fā)，保護了環(huán)境。潛流式轉爐的特點是什么？ 傳統(tǒng)的中頻熔煉爐鑄坯生產(chǎn)過程為：金屬熔煉（熔煉爐）一熔體轉移（流槽）一保溫鑄造（保溫爐）三段式結構，即熔煉爐與保溫爐分離，熔體通過流槽由熔煉爐轉移到保溫爐中。這種模式不但設備占地面積大、結構復雜，污染工作環(huán)境，而且金屬熔體在流槽內轉移過程中，不能保證熔體從熔煉爐出口到保溫爐人口全過程密封，熔體在傾倒過程中，易造成吸收空氣中的氧氣和氫氣夾雜、夾渣等情況，從而導致鑄坯的質量缺陷，其中鑄坯的內部裂紋、致密度低是常見的缺陷。